|
|
 |
|
|
 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Дополнительное оборудование для комплектации линий Norland Triton™.
NORLAND DeCapper DLD-600
|
|
|
Машина SM-300 устанавливается по середине выходного конвейера установки TritonLine для мойки, заполнения и укупорки бутылей. Термоусадочные колпачки устанавливаются на горловину заполненных и укупоренных бутылей вручную перед входом бутылей в термоусадочный тоннель SM-300. За время прохождения бутыли по конвейеру через тоннель, термоусадочный колпачок усаживается и обтягивает крышку на горловине бутыли. Производительность установки до 600 бутылей в час. Машина SM-300 имеет контроллер температуры, который позволяет отслеживать температуру внутри тоннеля и регулировать ее для достижения оптимальной обтяжки крышек и горловины на бутылях. Тоннель имеет внутренние вентиляторы, помогающие распределению тепла нагревательных элементов для оптимальной обтяжки крышек термоусадочными колпачками.
Подключаемая нагрузка: ~ 32 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 25 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 5,4 кВт.
Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 50 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.
Модель NORLAND RackStacker – автоматическая машина, выполняющая укладку бутылей, емкостью 10 – 25 литров, в стальные или пластиковые стеллажи, которые потом погрузчик отвозит на склад или загружает в грузовик для развозки потребителям. Производительность машины RS-600 составляет до 600 бутылей в час. (Возможно предложение автомата на производительность 900 бутылей в час). Система спроектирована для простой интеграции в существующие линии розлива воды в большие бутыли и автоматизирует процесс складирования готовой продукции, перемещая до 12 тонн груза за час работы. Установка исключает необходимость применения тяжелого ручного труда и позволяет за 4 минуты загружать стандартные стеллажи на 40 бутылей. Оборудование имеет гарантию производителя 1 год.
Бутыли поступают в RS-600 по конвейеру линии розлива и по
4 шт помещаются на поворотную станцию. После поворота в горизонтальное
положение, бутыли перемещаются в станцию укладки, которая размещает их в
отсеках стеллажа.
Установка собрана на раме из нержавеющей стали, и контроллируется
микропроцессорным блоком PLC, который автоматически следит за потоком
поступающих бутылей, функционированием узлов машины, согласованием
операций и отображает ее рабочее состояние.
RackStacker легко адаптируется для использования с большинством видов стальных и пластиковых стеллажей. Станция укладки бутылей имеет регулировку под высоту отсеков и может использовать разные стеллажи в процессе работы.
Спецификация RS-600:
* Производительность: до 600 бутылей в час
* Высота: 250 – 350 см (изменяется в процессе работы)
* Площадь: 350 х 150 см; Вес: 230 кг
* Сжатый воздух: 140 л/мин при давлении 6 Атм.
* Электропитание: 220 В, 50 Гц 1-фазного тока
 |
 |
 |
 |
Использование стеллажей позволяет автоматизировать процесс складирования готовой продукции, сокращает площадь складских помещений (стеллажи можно устанавливать друг на друга в несколько рядов) и предохраняет бутыли от повреждений. Кроме того, возможна развозка бутылей потребителям непосредственно в таких стеллажах, которые устанавливаются погрузчиком непосредственно в грузовик. Все вместе, это приводит к существенному снижению накладных расходов и увеличивает прибыльность производства.
Компания NORLAND рекомендует пластиковые стеллажи
TierStack Modular Rack, которые отличаются преимуществами:
* модульные - можно компановать разные секции;
* лучше предохраняют бутыли, не царапая их; эргономичные;
* более крепкие, имеют увеличенный срок службы;
* можно ставить стеллажи друг на друга в несколько рядов;
* более удобные, безопасные, имеют зацепы между рядами;
* нижний поддон усилен для автопогрузчика.
 |
 |
 |
 |
Такой стеллаж имеет вместимость 40 бутылей: 5 слоев по 8
бутылей (каждый слой: 4 бутыли в ширину и по 2 в глубину)
Габариты стеллажа, ВхГхШ: 175 x 101 x 121 см
Машина NORLAND Bottle Lifter предназначена для автоматического подъема 19-литровых бутылей с целью их ручной упаковки в пластиковые пакеты. Назначение пакета – создать защиту бутылей, предотвращающее порчу их внешнего вида и обеспечить предохранение от загрязнения. Машина NORLAND Bottle Lifter устанавливается в конце линии бутылирования воды. Входной конвейер, длиной 1 метр доставляет очередную бутыль на загрузочную платформу, которая, при поступлении бутыли, поднимается пневматическим цилиндром до уровня помещения горловины бутыли в механизм захвата. После выполнения захвата, загрузочная платформа опускается и ожидает поступления следующей бутыли. Карусель поворачивается и перемещает удерживаемую за горловину бутыль в положение за пределами конвейера, где первый оператор вручную выполняет надевание пластикового мешка на бутыль снизу. Для выполнения операции бутыль остается в этом положении около 3 секунд, после чего карусель поворачивается и перемещает бутыль в положение над платформой выгрузки. Пневматический цилиндр поднимает платформу выгрузки под основание бутыли и ожидает освобождения бутыли из механизма захвата горловины, после чего платформа выгрузки опускается до уровня выходного конвейера, на котором бутыль удаляется из рабочей зоны установки. Второй оператор на выходном участке конвейера, длиной 2 метра, выполняет закрепление пакета (узел или клипса) над горловиной бутыли. Скорость работы установки до 600 бутылей в час.
Подключаемая нагрузка: ~ 7 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 7 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 1,5 кВт.
Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 15 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.
Подключение к линии сжатого воздуха: 8 л/сек при давлении 6 Атм.
NORLAND Freedom-100 – полуавтоматическая компактная установка для выдува больших PET-бутылей. Машина позволяет одному оператору выдувать до 100 бутылей в час, емкостью 10 – 20 л из преформ различного размера.
* Компактный дизайн оборудования позволяет разместить производство бутылок
в небольшом помещении.
* Возможность быстрой смены выдувной формы позволяет выпускать бутылки
разного размера и формы, с высокой скоростью и по мере необходимости,
что сокращает расходы на содержание больших складских помещений.
* Автоматическая система охлаждения выдувной формы позволяет выпускать
бутылки постоянно высокого качества.
* Блок автоматического управления выполняет постоянный мониторинг работы
установки, обеспечивает удобный операторский интерфейс и, в случае
возникновения ошибки, отображает ее локализацию на графическом
LCD-мониторе.
* Конструкция установки выполнена из нержавеющей стали и рассчитана на
многолетнюю эксплуатацию оборудования.
При транспортировке,
в 40”-контейнер может быть загружено только 2000 пустых 19-литровых
бутылей. Однако, использование выдувной машины Freedom-100 позволит
в таком же контейнере перевозить 15000 преформ для выдува бутылей.
Завод бутылирования воды в 19-литровые бутыли может быть укомплектован:
| * Bottle De-Capper | Автомат удаления крышек |
| * Pressure Leak Tester | Автомат тестирования бутылей |
| * De-Capper / Leak Tester Conveyor | Конвейер для тестера бутылей |
| * 5' Feed Conveyor | Переходной конвейер 1,5 м |
| * Bottle Load Conveyor for Triton Line | Конвейер загрузки бутылей TritonLine |
| * Triton-450 Washer / Filler / Capper | Автомат мойки / заполнения / укупорки Triton-450 |
| * 15' Transition Conveyor to Rack Stacker . | Конвейер перемещения бутылей к автомату укладки 4,5 м |
| * Shrink Band Applicator | Автомат установки термоусадочных поясков на крышку |
| * Heat Tunnel | Термотоннель |
| * Rack Stacker System | Автомат укладки готовых бутылей в стойки |
 |
Автоматическая линия Norland TritonLine™ - мойка, разлив и укупорка 10 - 20 литровых бутылей. |
|
|
 |
Дополнительную информацию об оборудовании Norland Int'l. Inc. можно посмотреть на сайте www.norlandintl.ru |
|
|
||||
|
|
Copyright © 2003 Potomac Company. All rights reserved. |
